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      PCB常見術語解釋——V-cut

      PCB拼板時,兩單板間以及單板與工藝邊間的V形分割線,成“V”字形;焊接后折斷分離,故稱V-cut。

      V-cut的目的

      設計V-cut的主要目的是在電路板組裝后方便作業員分板之用,PCBA分板的時候一般會利用V-Cut分板機(Scoring machine),把PCB事先切割好的V型溝槽對淮Scoring的圓形刀片,然后用力的推過去,有些機器會有自動送板的設計,只要一個按鈕,刀片就會自動移動并劃過電路板V-Cut的位置把板子切斷,刀片的高度可以上下調整以符合不同V-Cut的厚度。

      提醒:PCBA分板除了使用V-Cut的Scoring之外,還有其他的方法,如Routing、郵票孔等。

      雖然PCB上面的V-Cut也可以使用手動的方式來折斷或掰斷V-Cut的位置,但建議不要使用手動的方式折斷或掰斷V-Cut,因為手動的時候會因為施力點的關系對PCB造成彎曲,這非常容易造成PCBA上面的電子零件破裂,尤其是電容類零件,進而降低產品的良率與信賴性,有些問題甚至要使用一段時間后才會漸漸顯現出來。

      V-Cut設計及使用上的限制

      V-Cut雖然可以方便我們輕易的將板子分開并去掉板邊,但V-Cut也有設計及使用上的限制。

      1、V-Cut只能切直線,而且一刀到底,也就是說V-Cut只能切割成一條線直直的從頭切到尾,它無法轉彎改變方向,也不能像裁縫線一樣切一小段后跳掉一小段。

      2、PCB厚度太薄也不適合做V-Cut凹槽,一般如果厚度在1.0mm以下的板子,就不建議做V-Cut了,這是因為V-Cut凹槽會破壞原本PCB的結構強度,當有設計V-Cut的板子上面放置有比較重的零件時,會因為重力的關系而使得板子變得容易彎曲,這非常不利SMT的焊接作業(容易造成空焊或短路)。

      3、PCB在行經回焊爐的高溫時,板子本身就會因為高溫超過玻璃轉移溫度(Tg)而軟化變形,如果V-Cut位置及凹槽深度設計得不好,會使得PCB變形更會嚴重,不利二次回焊制程。

      V-Cut的角度定義

      一般來說V-Cut有30°、45°、60°三種角度可以定義,最常用的為45°。

      V-Cut的角度越大,表示板子邊緣被V-Cut吃掉的板材就越多,相對的PCB上的線路就必須更往內縮,以避免被V-Cut切割到,或是裁切V-Cut的時候受損。

      V-Cut的角度越小,理論上越有利PCB的空間設計,可是卻不利PCB板廠的V-Cut鋸片壽命,因為越小的V-Cut角度,就意味著電鋸的刀頭就要越細薄,也就越容易磨損與折斷其刀片。

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